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※ 引述《pipi520.》之銘言:
: 關鍵壓力異常影像網址 : http://0rz.tw/2BuB6
:

 

: 李長榮，華運 公布工作日誌，小弟來位各位導讀其中發生什麼事，以及哪些地方出問題
: 以及雙方由於錯誤觀念犯下最關鍵的錯誤造成不可挽回的災難
: 首先奉上雙方結合後的通聯記錄
: ===============懶的看的話直接下跳，下方直接解釋================
: (榮化)20:50 華運量無0
: (華運)20:55 大社來電表示未收到料，而P-303指示跳升 33~34
:       XXX立即查看 P-303狀況，電流175A/PIC-312 27kg降至18kg
:       MCC電流180A   P-303 STOP
: (華運)21:05 To亨回報狀況，通知Lcyc 大社/前鎮暫停外送
:             並協調試漏管線
:             期間聯絡協調事宜
: (榮化)21:20 送出 但謂壓力Keep未上升再停
: (華運)21:30我方阻閥關斷
: (華運)21:45大社組閥關斷，開始試漏，管壓  我方  13  kg
:                                          大社  13.5kg  未降
: (華運)22:00 大社來電，低液位要求泵料
:              致電亨  可否泵料 ~ 經協調後同意泵料
: (榮化)21:40 ~ 22:10  雙方 valve 關，check管線壓力 13.5K 無漏
: (榮化)22:10 送出 量
: (華運)22:10 P-303 Run
: (華運)22:15  開始泵料
: (華運)22:25 持續與大社詢問收料狀況及管壓   大社 20噸 / 我方 24.5噸
: (華運)22:45 管壓微升
: (華運)23:10 To 亨回報出料狀況
: (華運)23:35 孫領班到場表示  二聖路與凱旋路洩漏丙烯
:       立即將 P-303 Stop 並回報亨
: ================================================================
: 簡單講， 20:50 華運方面發現丙烯流量沒了 0
: 工廠發生異常，停下來確認處理是很正常的家常便飯
: 所以雙方停下 pump 試打一下，看看丙烯能不能再打出去
: 榮化方面 21:20 再送出一次，奇怪的是壓力沒上升
: 所以雙方很慎重的，把兩邊的閥關起來，
: 如果管子有洩漏的話，裡面的東西漏掉，壓力會掉下來
: 這個測試方法是化工廠很常用的 "飽壓測漏" 手法
: 反正有漏，壓力就會掉下來，壓力沒變化，表示沒漏，這個觀念常常在用
: 雙方很慎重的做了飽壓測漏後，確定壓力 keep 在  13 kg 附近不會下降
: 所以判斷管子沒有洩漏
: 華運方面很慎重的通知亨 (猜測大概是上級主管)，有了判斷依據後決定繼續泵料
: 22:10 繼續送料
: =========導讀完畢，以下分析 ==============
: 20:50 分之前的丙烯泵送壓力是 40 Kg(大概是40 atm) 左右，之後異常掉到 13 附近
: 然後就不再下掉了，而且榮化與華寶都有作飽壓測試
: 這的測試理論上跟殺人有不在場證明一樣是個強力證據，證明管子沒破
: 但這個飽壓測試有個關鍵 bug ，也是讓李長榮 華運犯下大災難的錯誤觀念
: 就是丙烯是 40 kg 高壓運送，在 40 kg 高壓下會液化成液體
: 如果壓力慢慢流失掉，壓力掉到一個數值，丙烯就會氣化成氣體
: 這個壓力叫做飽和蒸汽壓
: 丙烯 25℃ 飽和蒸汽壓 = 1158 Kpa 換算大約是 11.5 kg
: 也就是說管子破掉時，釋出的空間讓裡面大量的液化丙烯
: 不斷的轉換成 11.5 kg 的氣體丙烯
: 液體氣化成氣體體積大概會膨脹數百倍，這些大量的丙烯氣體 keep 住了壓力
: 管子裡面大量的液體丙烯不斷的在 11.5 kg 壓力下氣化再氣化
: 這也就是為什麼管子壓力一直 keep 在 13 kg 不會掉下來的原因
: 也讓華運，李長榮  雙方造成誤判
: 關鍵錯誤就在於
: 液化流體的飽壓測試必須高過飽和蒸汽壓，不能在飽和蒸汽壓附近作測試
: 否則不斷氣化的氣體壓力會讓測試人員誤判壓力沒有降低
: 以上
: 小觀念
: 我們都知道 150 度西的水蒸氣 降溫的話，
: 會在 100度西停留，等全部變液態水才會再降溫
: 壓力也一樣，高壓液體降壓時會在飽和蒸汽壓附近停留，等全部變成氣體，才會再降壓


這篇文章很有意思 講的很對 我想透過這次事件能反應出台灣化學工程產業的漏洞

小弟不才 某外國學校化學工程剛畢業 現在準備碩士

果然跟我猜的差不多......
希望藉此機會能反映出 專業人員的不成熟

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一開始工程師在設計一個化學工廠的時候
我們會把一個PFD(Process Flow Disgram/Process Flow Sheet)把主要的Component畫出來
畫完之後 經過一系列的修改 就要到最重要 P&ID (Piping and Instrumental Diagram)
也就是所謂的在現有的PFD上面加上安全措施 （比如說什麼Control Valve啦 什麼Pressure Indicator啦 Level Indicator啦  BYPASS LINE 啦 我等下會說為什麼我強調這個)

我想指出的是在我看來 今天工廠有兩個錯誤：
1. 跟原文說的誤判
2. 工廠Design
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誤判方面的話 原文已經說明的很清楚了
我想再對背景做多一些的補充
因為這些有機化學物品(Chemical的中文？）在常溫下是氣態 如果要做Polymer的話 保持液態才能達成最佳反應量

如果要讓氣態的東西 變成液態的話 要嘛控制溫度要嘛控制氣壓
溫度一般不太可能有 因為C3H6一看就知道volatile chemical 不到零下幾十度不會給你變液態

原文中的飽和蒸汽壓 (Saturated Pressure/Vapour Pressure) 我看了 10bar左右 在20 degree celsius 說的很對

因為裂縫的產生氣壓的下降 溫度不變 所以C3H6 不停的蒸發到工廠內部
超過Flash Point (只要一點火苗就會燃燒的點）
造成悲劇

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關於design反面

因為今天運送的是液體 不是氣體 如果是我的話 我會放一個Flow Indicator (測試流量）
當你的pipe有裂縫的時候 東西就會流掉 你的液體流掉了 流量測試就會出來

而不是弄一個抗壓測試 發現平常我40bar的壓力抗壓測試會講到12bar左右 然後我今天一開始13bar多降到 13bar肯定正常對不對？？對不對？？

然後還繼續供料！
廠房那麼大要弄到flash point不容易 何況中間有停止供料做測試

繼續供料的決策是悲劇的推手

如果我來deisgn 的話會是這樣的邏輯：

專業的記者應該要想辦法弄他們工廠的P&ID 然後做評論
算了 反正消費死者就夠寫了

希望我的短見能對未來有所幫助
謝謝







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※ 作者: tiancei 時間: 2014-08-04 00:01:43